Endüstriyel alanlarda hidrolik silindirler birçok amaçla kullanılmaktadır. Çalışma ortamlarına göre deformasyon ve yapısal değişiklikler söz konusu olabilmekte ve bir de her malzemenin kullanım ömrü olduğunu unutmamakta fayda var…
Birçok hidrolik silindir üreticisi firma aynı zamanda hidrolik silindir tamiri de gerçekleştirmekte ve müşterilerinizden size bir hidrolik silindir tamir için geldiğinde, revizyon için hangi malzemeyi kullanacağınıza karar vermek için zaman zaman düşündüğünüz olmuştur. Genel olarak çoğu hidrolik silindirde flanşlar, başlıklar ve kapaklar gibi kare bileşenler 1018/1020 soğuk haddelenmiş çelik malzemeden üretilir. Hidrolik silindir pistonu rodu ise genellikle 1045 alaşımından yapılırken dökme demirin de kullanıldığı olmaktadır.
Hidrolik silindir imalatında yukarıda verdiğimiz maddeleri genel bir endüstri standartı olarak kabul edenler de bulunmaktadır. Çünkü bu malzemeler hem ucuz hem de tedarik edilmesi kolay olması sebebiyle, hidrolik silindirlerin ihtiyacı olan performası verebilmektedir. Ama gözden kaçırılmaması gereken bir durum ise, tamir için gelen hidrolik silindirin neden arıza yaptığını bilirsek, bu duruma göre malzemenin değişmesine karar verebiliriz.
Genel bir kromlu hidrolik silindir milimiz, yüksek mukavemet ve aşınma direncine sahip, işlemeye uygun ve kaynaklabilir bir malzeme olan 1045 alaşımlı çeliğinden üretilir. Bu malzeme için gerilmeden önce maksimum çekme kuvvetini tanımlayan 80.000 psi değerini görmeniz gerekmektedir. Ek olarak yüzey sertliğini daha da iyileştirmek ve korozyona karşı dayanıklı olması için 0,0005 inç kalınlığında krom kaplamada yapabilirsiniz.
Bununla birlikte, yukarıdaki malzemenin ucuz olması veya orijinal olarak gelen onarımda olması nedeniyle, yalnızca “iyi” olarak gelişmeyi bekleyebiliriz. Müşterinizin çubuğu ezilmiş, aşınmış veya kesilmişse, çubuk malzemesini yükseltmek onların yararınadır. Aynı 1045 temel çelik, kesme hasarını önlemeye yardımcı olmak için gerilme mukavemetini 100.000 psi’nin oldukça üzerine çıkarmak için daha fazla işlenebilir. Ayrıca, indüksiyonla sertleştirme en dıştaki katmanı güçlendirerek darbelerden kaynaklanan hasarı azaltmaya yardımcı olur. Son olarak, krom kalınlığının 0,001 inç (1 bin) değerine iki katına çıkarılması, daha güvenilir bir sızdırmazlık yüzeyi sunarken başka bir korozyon koruması katmanı ekler.
Çoğu hidrolik silindir bileşeni için kullanılan 1045 gibi 1018 veya 1020 yumuşak çelik alaşımları, her yerde çelik distribütörlerinin raflarında stoklanmış olarak gelir. Ancak, çok fazla işleme veya kaynak gerektiren yüksek basınç veya aşırı iş uygulamaları için bunun yerine 4140’ı düşünün. Entegre dengeleme valfleri veya diğer dahili devreler gibi valf sistemleri için dahili bağlantı ve boşluk gerektiren silindirler için tercih edilen alaşım olarak 4140’ı bulacaksınız. Kromlu çelik olarak da bilinen bu malzeme ayrıca tavlama, sertleştirme ve dövme gibi diğer işlemlere de uygundur.
Her ne kadar burada genel malzeme bilgilerinden bahsetsekte, hidrolik silindirlerin kullanıldığı alanlar çok çeşitli olmaktadır. Madencilik endüstrisi, demir-çelik endüstrisi, offshore endüstrisi gibi birbirinden çok farklı ortamlara göre imal edilmiş ve ayrıca çalışma sıcaklıkları birbirinden çok farklı durumlar için özel malzemelerin tercih edilmesi, hidrolik silindir imalatında yapılan en temel çalışmadır.
Hidrolik silindirinizin daha uzun ömürlü olması için üreticinin vermiş olduğu bilgilere göre hareket etmeniz, silindir tamirinde sizi daha az maliyete sevkedecek olmasınıda aklınızdan çıkarmamanız dileğiyle, bir sonraki yazımızda görüşürüz.