Hidrolik silindirler, endüstriyel ve mobil uygulamalarda sıklıkla kullanılan ve birçok önemli işlev için kritik konumda olan sistemlerdir. Fakat bu sistemlerin arıza yapma nedenleri incelendiğinde mikroskobik katı parçacıkların tüm hidrolik sistem arızalarının yaklaşık %60 ile %90 oranında arızaya neden olduğu bilinmektedir. Bu tür durumların önüne geçebilmek elbette mümkün ve sizlere önerebileceğimiz bu 7 önemli adım ile sisteminizi korumak oldukça kolay olacaktır…
Hidrolik sisteminizde meydana gelen bir arıza durumunda, sorunlu parça tespit edilir ve hemen gerekli işlemler yapılmaya başlanır. Tabi bu sırada meydana gelen duruş yüzünden iş aksamaları ve üretkenlik kaybı neticesinde verimlilik düşecek vede bu karlılığa negatif olarak yansıyacaktır… Kirlilik kaynaklarına bakıldığında yaygın neden olarak yetersiz filtreleme veya yağ temizleme sorunları olabilmektedir. Bu tür kirlilikler hidrolik sistemlerde geri dönüşü olmayan sorunlara neden olabilir, örneğin yüzeylerde korozyon, contalarda erozyon ve daha kötüsü olarak zincirleme bir aşınma reaksiyonu başlatabilirler. Kısacası sistemde bir kontaminasyon var ise hızlı şekilde korozyon oluşumu görülecektir.
Aşınmanın başlamasıyla boşluklar büyür, sızıntıların boyutu artar ve metal – metal teması artar. Bu tarz etkiler yağın daha fazla kirlenmesine neden olur ve işletim verimsizlikleri ile kontrol hatalarına yol açar.
Teknolojinin gelişmesi ile hidrolik sistemler günümüzde daha ufak boyutlu ve daha güçlü imal edilmekte ve temizlik konusu çok daha önem kazanmakta. Bu yüzden hidrolik sistemlerinizin temizlik konusunu 7 adımda özetledik ve bakalım hangi aşamalar varmış…
Hidrolik Sistem Temizliği İçin 7 Önemli Adım
- En kritik bileşenleri tanımlayın
- Gerekli ISO kodu 4406’yı belirleyin
- Sistemin çalışacağı ortamı düşünün
- Uygun yağı ve uygun filtrelemeyi düşünün
- Maksimum çalışma sıcaklığınızı belirleyin
- Genel sistem basıncı
- Yaşam beklentisini değerlendirin – kalite ve güvenlik konularını değerlendirin
1. En kritik bileşenleri tanımlayın
Hidrolik temizlik sürecinin ilk adımı, hidrolik sistemdeki en kritik bileşeni tanımlamaktır. Hangi bileşenin en temiz ISO kodu derecelendirmesini gerektirdiğini belirlemek önemlidir. ISO kodu derecelendirmesi, her zaman küçük boşluk seviyeleri ile en hassas bileşene dayalı olmalıdır. Bileşen temizliği, genel temizlik prosedürlerinde önemli bir faktör oynar.
Yüksek kaliteli bir dahili filtre monte etmek, sıvıyı açıkta kalan kısma ulaşmadan temizleyerek bileşenleri koruyabilir. Pistonlu pompalar en hassas özellikler arasında yer alırken, dişli pompalar ve manuel valfler en az hassas olarak kabul edilebilir.
O zaman kontaminasyondan kaynaklanan sistem kapanmaları nasıl önlenir? ISO 4406’ya göre bir temizlik standardı uygulamak , hedef temizliğe ulaşmak için doğru yönde atılmış büyük bir adımdır . Hidrolik sistemlerde sıvı temizliğinin kirlenmeyi ve aşınmayı nasıl kontrol ettiğini anlamak çok önemlidir. Operatörler, sistemlerinin verimli bir şekilde çalışmasını ve ilk günkü gibi çalışmasını bu şekilde sağlayabilirler.
2. Gerekli ISO kodunu 4406 tanımlayın
Hidrolik endüstrisi artık ISO 4406 Temizlik Standardına uymaktadır. Katı partiküller tarafından kabul edilebilir kontaminasyon seviyesi ISO 4406:1999 ile belirlenebilir. ISO temizlik kodu, 4µ, 6µ ve 14µ boyutlarında mililitre yağ başına maksimum partikül seviyesini belirler. Daha sonra maksimum seviye, her bileşene üç basamaklı bir kod vererek, örneğin 18/13/10 gibi bir dizi parçacıkla ilişkilidir.
Örnekleme veya canlı izleme cihazları bu seviyeyi izleyecek şekilde programlanmıştır. İzin verilen limitlerden herhangi bir sapma olursa bakım mühendisleri uyarı alır. Proaktif eylemler, ani arızaları ve maliyetli planlanmamış arıza sürelerini önceden önleyebilir.
ISO temizlik kodunu belirlerken hangi faktörleri göz önünde bulundurmalısınız? Hidrolik sistemlerde en çok soruna sıklıkla kontaminasyon neden olur. İnsan gözü kontaminasyon parçacıklarının çoğunu algılayamaz.
Çoğu zaman, sıvı temiz görünür ancak karmaşık kirliliklerle doludur. Partikül kontaminasyonu birçok farklı kaynaktan kaynaklanabilir. Örneğin, yeni yağ sağlayan yağ kapları, orijinal ekipman veya ekipmanın çalışması sırasında muhafaza edilen düşük temizlik standartları.
Tipik bileşen boşlukları 25µ’dan mikroskobik 0,5µ partikül boyutuna kadar değişir. Karşılaştırıldığında, insan gözü 40µ’den büyük parçacıkları görebilir. İnsan saçı 70µ civarındadır ve bir tuz tanesi tipik olarak 100µ civarındadır.
Bir ISO temizlik kodu oluşturulduktan sonra, sürekli izleme, derecelendirmenin başarıyla sürdürülmesini sağlar. İzleme, üreticinin en aza indirilmiş arıza süresinin avantajlarından yararlanmasına ve bileşen onarımı, sıvı değişimi ve imha maliyetlerini azaltmasına olanak tanır.
3. Sistemin çalışacağı ortamı düşünün
Çevrenin dikkatli bir şekilde dikkate alınması, hidrolik silindir işlevleri, sistemde kullanılan malzemeleri, sıvıları, contaları ve filtreleri önemli ölçüde etkileyecektir.
Çalışma koşulları, gereken temizlik derecesini de etkileyebilir. Temiz odalar, laboratuvarlar ve yüksek bakım gerektiren üretim tesislerinin hidrolik sıvılar için kontaminasyon riski oluşturma olasılığı daha düşüktür. Çoğu üretim tesisi ortalama risk derecesine atanır. Değirmenler ve gıda üretim tesisleri, zayıf hidrolik ortamlar olarak sınıflandırılır.
Çalışma ortamına uygun ISO temizlik kodunu dikkatlice düşünün. Kirlenme riskinin çok yüksek olması beklendiğinde, her parçacık boyutu için değeri daha düşük olarak değerlendirin. Daha düşük ISO kodu gerektiren diğer çevresel faktörler arasında yüksek sıcaklıklar, nem, sık soğuk çalıştırma veya yüksek titreşim seviyeleri yer alır. Aşırı çalışma koşullarını sürekli olarak değerlendirmek çok önemlidir.
Hidrolikten bahsetmişken yeni yağ, temiz bir yağ olduğu anlamına gelmez. Yüksek performanslı filtreler, tüm hizmet ömrü boyunca hidrolik sıvı temizliğini korur.
Temizlik özelliklerinin önemli bir parçası, kullandığınız sıvıyı tanımlamaktır. Sistemde kullandığınız viskozite ve tip, bir filtrasyonda ihtiyaç duyulan conta ve ortam tipini belirleyecektir. Hidrolik sistemlerdeki temiz ve kirletici içermeyen yağın, bileşenlerin hizmet ömrünün uzatılmasında hayati olduğu iyi bilinmektedir. Ancak, bir sistem için uygun temizlik seviyesini belirleyen faktörler daha az anlaşılır.
Doğrudan tedarikçilerden gelen çoğu yeni yağ 20 µ seviyesindedir. Çoğu hidrolik sistem için bu seviye yetersizdir. Herhangi bir büyük boyutlu parçacık tıkanmalara neden olabilir ve sistem basıncını olumsuz yönde etkileyebilir.
Müşterilerin yaptığı yaygın bir hata, hidrolik rezervuarını doğrudan yeni bir kutudan sıvı ile doldurmaktır. Ne yazık ki, bu hata, kirlenmiş yağı hidrolik sisteminize hızla sokabilir.
Yağ tedarikçileri, yağı sizin özel gereksinimlerinize göre optimize etmez. Bu nedenle yağın uygun temizlik seviyesine kadar filtrelenmesi önerilir. Bu önlem adımı ile yağın sisteminiz için yeterince filtrelendiğinden emin olabilirsiniz.
Doğru filtreleme, hidrolik sistemin temizliğini ve performansını sorunsuz bir şekilde sağlamada önemli bir rol oynar. Hidrolik sisteme uygun filtrelerin seçilmesi hidrolik kirlenmeyi önleyebilir. Yüksek kaliteli filtreler, tüm hizmet ömrü boyunca hidrolik sıvının temizliğini korur.
Günümüzde hidrolik sistem tasarımcıları, hidrolik sistemler için sürekli değişen gereksinimlerle karşı karşıyadır. Örneğin filtre değişim aralıkları daha uzundur ve çalışma güvenliği daha yüksektir. Artan ayırma verimliliği ve yeni nesil hidrolik yağlarla geliştirilmiş uyumluluk, dikkate alınması gereken diğer faktörlerdir.
Doğru bileşenleri ve hidrolik filtreleri seçmek, sistem arızalarını önleyebilir ve hidrolik sistemin tahmini ömrünü uzatabilir.
Hidrolik sistemler ne kadar büyük ve güçlü olursa olsun, bir zayıf noktaları vardır – aşırı sıcaklıklar. Hem düşük hem de yüksek sıcaklıklar, hidrolik sistemlerin performansını ve verimliliğini etkileyebilir. Sisteminiz beklendiği gibi çalışmıyorsa, araştırılması gereken bir sıcaklık sorunu olabilir.
Yağ viskozitesi üzerindeki etkisinden dolayı maksimum çalışma sıcaklığının belirlenmesi önemlidir. Sistem basıncı, yağ viskozitesine duyarlıdır ve bu, diferansiyel basınç üzerinde bir etkiye yol açar.
Aşırı sıcaklıklar, hidrolik sisteminizin performansını etkiler ve ciddi ve pahalı hasarlara neden olur. Sıcaklık sorunlarını çözmek ve sistemi aşırı sıcaklık etkilerinden korumak çok önemlidir. Sıcaklığın en ani etkisi yağ viskozitesini içerir.
Soğuk sıcaklıklar yağın viskozitesini artırarak daha kalın hale getirirken, yüksek sıcaklıklar viskoziteyi düşürür. Viskozitedeki bu sıcaklık değişiklikleri hızlı bir şekilde hidrolik sisteme zarar verebilir. Sistem performansı, çalışma sıcaklıklarından dolayı düşebilir. Sıcaklığa dayalı sorunları ele almak, kaynağı araştırmayı ve temel nedeni düzeltmeyi içerir.
Düşük sıcaklıklar ve hidrolik sistem üzerindeki etkileri
Soğuk havalarda çalışmanın herhangi bir hidrolik sistem üzerinde ciddi bir etkisi olabilir. Soğuk çalışma ortamı, açık havada kullanılan herhangi bir hidrolik sistem için sorunlu olabilir çünkü soğuk yağ viskozitesini etkiler. Donma sıcaklıkları, hidrolik yağı viskozitesini artıracak, bu da daha kalın bir sıvı gibi davranacağı anlamına gelir. Viskozite çok fazla artarsa, sıvılar artık akmayacakları noktaya kadar donabilir.
Hidrolik sistemler, soğuğa duyarlı kauçuk gibi elastik malzemelere sahiptir. Sıcaklıklar yeterince düştüğünde, kauçuk kırılgan bir malzeme gibi davranabilir. Hidrolik sistemler donma sıcaklıklarına maruz kaldığında, contalar ve bağlantı parçaları gibi kauçuk bileşenler ciddi şekilde hasar görebilir.
Motoru çalıştırmadan önce dış lastik bileşenlerinde çatlak veya yırtılma olup olmadığını kontrol etmek önemlidir. Bir şeyin hasar görmesi durumunda kauçuk bileşenlerin yedek parçalarının mevcut olduğundan emin olun.
Akıllıca bir uygulama, motoru çalıştırmadan önce hidrolik ekipmanınızdaki yağ viskozitesini kontrol etmektir. Bu durumda bir hidrolik sistemi çalıştırmak ona zarar verebilir. İyi bir güvenlik önlemi, ekipmanı çalıştırmak ve ısınmasına izin vermektir. Ekipmanı çalıştırmadan önce hidrolik sistemin ısınmasına izin vermek çok önemlidir.
Tahmini sıcaklıklar için sisteme uygun bir hidrolik yağı seçmek çok önemlidir. Bazı durumlarda, ilgili atmosferik basınç ve yüksek irtifa koşullarının dikkate alınması kritik öneme sahiptir.
Yüksek sıcaklıkların hidrolik sistemler üzerindeki etkileri
Hidrolik yağı uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında, ciddi viskozite düşüşü yaşamaya başlayacaktır. Hidrolik yağın azalması oksidasyona ve karmaşık çamur oluşumuna yol açar. Azalan viskozite, hidrolik yağı kullanışsız hale getirebilir. Doğru viskozite, sürtünmeyi azaltarak, aşındırıcı hasarı önleyerek ve aşınmayı en aza indirerek bileşenleri korur.
Viskozitedeki bir değişiklik, hidrolik yağ davranışını da etkileyerek hidrolik sistemin performansını olumsuz etkiler. Belirli bir basınç ve sıcaklıkla birleştiğini varsayalım; bazı yağlar buhar durumuna ulaşarak sistem ve bileşenlerin hasar görmesine neden olabilir. Uzun süreli yüksek sıcaklıklardaki işlemler, köpük önleyiciler, pas önleyiciler, aşınma önleyici bileşenler ve antioksidanlar dahil olmak üzere diğer kritik katkı maddelerini tüketebilir.
Akışkan bozulması devam ettikçe ve pas önleyiciler ve aşınma önleyici bileşenler gibi kritik katkı maddeleri tükenmeye başlar. Bu nedenle, sistem bileşenleri hızlandırılmış aşınma yaşayacaktır. Bu aşınma, sistem performansının ve verimliliğinin düşmeye devam etmesine neden olur ve sistem dahili ısı üretir. Sonuç, hidrolik sisteminizde ve içindeki bileşenlerde ölümcül bir hasar döngüsü olabilir.
Hızlandırılmış aşınmanın kontrolsüz olarak devam etmesine izin verildiğini varsayalım, yüzey metali aşınmaya başlayabilir. Aşınma, hidrolik sıvıyı kirleten ve aşınmayı hızlandıran pulların ve küçük parçacıkların oluşmasına neden olacaktır. Genel olarak, yüksek sıcaklıklara uzun süre maruz kalmak hidrolik sistemleri zamanla tahrip edebilir.
6. Genel sistem basıncı
Temizlik standartlarını uyguladığınız sistemin çalışma basınçlarını da belirlemeniz önemlidir. Sistemin basıncını seçtiğinizde, en kritik faktörleri aklınızda bulundurun. Bunlar çalışma ortamı, sistem basıncı, filtreleme çözümünün yeri ve gerekli görev döngüleridir.
Çalışma basıncını ve görev döngülerini değerlendirin. Değişimin ciddiyetinin yanı sıra normal çalışma basıncını da göz önünde bulundurun. Basınç derecesi, yağın temizliğine katkıda bulunan filtre malzemesini ve gücünü belirleyecektir. Hidrolik sistemdeki akış hızlarını belirleyin.
Şu gibi soruları göz önünde bulundurun: Sistemin karşılaştığı maksimum ve nominal debiler nelerdir? Sistemimde herhangi bir tür dalgalanma veya geri akış var mı?
Günümüzde hidrolik sistemlerde sıvı temizliğini sağlamak, işletme maliyetlerini üçte iki oranında azaltabilir. Hidrolik temizlik, daha iyi çalışma süresi, daha yüksek performans seviyeleri ve işletme maliyetlerinde azalma anlamına gelir. Hidrolik sistem operatörleri, işi halletmek için modern ekipmanlara güvenirler. Yüksek verimli, güvenilir ve sağlam akışkan gücü sistemleri, modern hidroliğin temelidir.
Beklenen ömrü uzatmak için hidrolik sistemin yaşam beklentisini değerlendirmek esastır. Hidrolik sistemin, makinenin gerçek değerini elde etmesi için gerektiği kadar daha yüksek bir temizlik seviyesi seçin. Bileşen değiştirme maliyetini de değerlendirin.
En pahalı varlıklar, daha yüksek koruma düzeylerinden yararlanmalıdır. Güvenlik açısından kritik olan bileşenler, çalışanları, yüklenicileri ve site ziyaretçilerini korumak için standart ekipmandan daha katı bir temizlik derecesi kullanmalıdır.
Kesinti süresinin maliyeti için gerçekçi hesaplama, sürecin bir parçasıdır. Arıza süresi için operasyonel ve ekonomik sorumluluğun değerlendirilmesi esastır. Üretim günün her saatinde çalıştığında, ekipmanın herhangi bir kesintisi felaket olabilir. Aynı şekilde, üretim dışı ekipman için aşırı sıcaklıklara sahip bir ortam kritik olabilir.
Hidrolik sistem üreticileri ve son kullanıcıları, proaktif temizleme süreçleri kullanarak maliyetli ve zaman alıcı hidrolik arızaları önleyebilir. Programın önemli bir parçası, uygun yüksek kaliteli filtreler kurmak ve uygun hidrolik temizlik seviyelerini korumaktır. Sisteme partikül girişini önlemek ve nemi dışarıda tutmak çok önemlidir. Bir hidrolik silindir tedarikçisi seçerken, kontaminasyon yönlerini de dikkate almak faydalıdır.
Kontaminasyon riskini anlayan ve uygun standartları ve temizleme prosedürlerini uygulayan bir üretici seçmek çok önemlidir. Bu önleyici tedbirler, testere ilk malzeme parçasını kestiğinde başlamalıdır. Proaktif temizlik süreci, işleme ve kaynaklama yoluyla devam eder ve işlevlerin tamamlanmasına kadar devam eder.
Bu önlemler, silindir üreticisi tarafından yatırım ve taahhüt gerektirir. Aynı şekilde müşteri, silindirin satın alma fiyatının ötesine bakmalı ve çok daha büyük bir değeri göz önünde bulundurmalıdır. Kontaminasyonla ilgili arıza riskini azaltmak birinci öncelik olmalıdır.
Modern hidrolik sistemler
Elektrik kontrolleri gibi modern ekipmanlar, otomatik sistemlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ölçüm, algılama ve kontrol cihazları, yağın tutarlı temizlik ve sıcaklık seviyelerinde tutulmasını gerektirir. Daha karmaşık prosedürler nedeniyle temizlik gereksinimleri de daha zorlu hale geldi.
Hidrolik sistem üreticileri , bileşenlerde yeni teknolojiyi kullanarak bu talebe ayak uydurmaktadır. Yeni teknoloji ve yüksek standartlı üretim süreçleri malzeme israfını azaltabilir, üretim süresini ve genel sistem kalitesini iyileştirebilir. Daha yüksek verimlilik için yeni yön ile toleranslar daha sıkı hale geldi ve bileşenler küçüldü.
Kirlenmeyi kontrol etmek, makine güvenilirliğini artırmanın ve makine bakım maliyetlerini en aza indirmenin zahmetsiz ve uygun maliyetli bir yoludur. Agresif bir kontaminasyon kontrol programı, yağ temizliğinde belirlenmiş bir hedefi içermelidir. Bileşen ömrünü uzatma ve makine güvenilirliği hedeflerini karşılamak için yeterli seviyeleri belirlemek hayati önem taşır. Kirliliğin agresif bir şekilde dışlanması ve uzaklaştırılması ve bir geri bildirim ve izleme sistemi, temizlik hedeflerine ulaşılmasını ve sürdürülmesini sağlayabilir.
Günümüzde, mühendisleri tehlikeli derecede yüksek partikül kontaminasyon seviyeleri konusunda uyaracak gerçek zamanlı izleme cihazları mevcuttur. Bu işlev, güvenlik açısından kritik ekipman için doğru ISO derecelendirmesini ayarlarken üretim için ideal bir özelliktir. Laboratuar bazlı numune alma, gerçek zamanlı izleme olmadığında düzenli olarak tamamlanmalı ve belgelenmelidir. Örnekleme, daha yüksek derecelendirmeler ve daha az kritik ekipman için yeterlidir.
Hidrolik sistem önleyici bakım
Hidrolik güç sistemi sorunlarınızdan kaçınmanın mükemmel bir yolu, yıkıcı arıza meydana gelmeden önce parçaları değiştirmektir. En iyi uygulama, sisteme bağlıyken herhangi bir sorun çıkmadan önce sistemi düzenli olarak kontrol etmektir. Arızalı parça, bir sistem bileşeninin düşmek üzere olduğu anlaşıldığında hemen değiştirilmelidir. Olası arıza, sistemin arızalı parçadan kaynaklanan kirlenmeye maruz kalmasına neden olur.
Akış tamamen durmadan önce motor boyunca kontaminasyon ortaya çıkmış olabilir. Olağanüstü bir arızadan sonra sistemi yıkamadan ve yağı temizlemeden, kirlenme muhtemelen diğer bileşenlerin arızalanmasına neden olacaktır. Sistem arızalanmadan önce parça değiştirilerek önleyici tedbirler alınabilir. Yeni pompayı kurmadan önce ekipmanın temizlenmesi ve yağın iyice filtrelenmesi kontaminasyonun azaltılmasına yardımcı olabilir.
Genel olarak bir hidrolik sistemin temizliği için ana hatları çizmiş olduk. Elbette her sistem için özelleşmiş temizlik prosedürleri bulunmaktadır. Yine de bu saymış olduğumuz adımlara dikkat ederek hidrolik sistemleriniz için en iyi performans ve ciddi zararlardan kurtulmayı sağlayabilirsiniz.
Hidrolik silindirler ve hidrolik sistemler konusunda daha fazla makale için sitemizi sık sık ziyaret etmeyi unutmayınız.